伴随中国进入十四五新发展周期，在以5G、大数据、人工智能等数字化技术发展浪潮助推之下，更多制造企业对数字化转型需求也更为迫切，而一场全球性新冠疫情在给广大企业带来严峻挑战同时，也提升了数字化对于企业持续性和抗震性的能力，对企业经营管理、研发管理和供应链保障等多方面都提出新的要求。同时我们也看到，在那些率先实践数字化转型的行业先行者在抵御新冠疫情和供应链振荡中表现优异，不仅进一步拉开了与跟随者之间的差距，成为行业灯塔，也为更多后来者的数字化转型提供了可借鉴的标杆指引。

10月27日，已成功打造多座灯塔工厂的工业富联携手深耕智能制造领域的研究智库e-works研究院，以及新晋灯塔成员中信戴卡集团联合举办线上发布会，正式发布2021年《灯塔工厂引领制造业数字化转型》白皮书，并邀请行业专家、灯塔建设者等多位大咖洞察全球数字化趋势，多维度呈现全球90家灯塔工厂建设“秘辛”，并首次深度联合电子、汽车、医药、住宅家居等多代表行业及成功灯塔企业深度展现数字化建设实例，帮助企业理解灯塔价值并打造灯塔型工厂，实现数字化转型提供实战派指导。

《灯塔工厂引领制造业数字化转型》白皮书

正如鸿海科技集团副董事长李杰教授在白皮书前言中所写，“灯塔网络”项目之所以影响日益广泛，在于它价值导向更加注重业务系统升级和创新技术应用带来的商业价值，强调企业全员参与的文化与组织能力支撑，以及在以客户为中心的端到端价值链中的改善，看重的是企业转型故事中的“可借鉴价值”。

洞察未来，灯塔工厂已成建设新标杆

“灯塔网络”是世界经济论坛（WEF）与麦肯锡公司于2018年在全球发起的评选“灯塔工厂”项目，以寻找制造业中的数字化转型典范，并将这些最优实践背后的方法路径进行总结，使之成为一个个生动详实的转型故事供其他制造企业参考。在过去3年里，已有来自全球多个国家、不同行业的 90 家工厂入选“灯塔工厂”，而中国就独占31家。

全球“灯塔工厂”地域分布

同时，麦肯锡也调研发现，在推进数字化转型过程中，仍有超过70%的企业深陷“试点困境”。而且在未来5年，有超过57%的企业将新建数字化/智能工厂作为重点建设的转型路径，并有超过45%的企业对智能工厂建设投资超过1亿元。这意味着，智能工厂已成为中国制造业转型的枢纽与核心，并且越来越多的企业正从过去的单个技术引入向整体数字化转型迈进，对于灯塔的标杆引领作用及突破“试点陷阱”价值也更为急需。

企业数字化/智能化转型建设重点（来源：e-works）

凭借在大规模采用新技术，创新业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面，以及形成的快速响应市场需求、创新运维模式、绿色可持续发展全新形态，灯塔工厂企业可以在生产效率、敏捷性、新品上市速度、定制化以及可持续发展方面突破降本增效局限，成为中国广大制造企业的“新目标”，有效帮助企业打造标杆，突破“试点陷阱”，其价值也被更多企业认可。

深入灯塔企业，解锁数字化转型之道

通过深入分析这90家灯塔工厂以及124个灯塔用例，白皮书指出企业转型不受行业与地理限制，各个行业的制造企业都有实现灯塔工厂目标的潜力和机会。只是有的着眼于生产制造本身，更多的则侧重打通端到端价值链，同时在绿色发展理念下，灯塔工厂企业也在积极利用新技术应对气候变化挑战，减少碳排放与资源浪费，提升可持续发展能力。

“灯塔工厂”应用案例

其中，富士康、宝洁、施耐德电气、雷诺、强生等近1/3企业已拥有多座灯塔工厂，这不仅再次证明了灯塔工厂突破试点陷阱的价值，也说明了由单个灯塔工厂建设试点逐步向多个工厂铺开的规模化方式很成功。李杰教授就将此归功于“他们成功运用数字化技术优化业务流程，改变了生产部门员工的工作方式及端到端价值链的协作形式，实现了系统化的运营模式转变”。

点亮“灯塔”，量身定制中国制造企业转型路径

当灯塔工厂的规模化价值显现，帮助更多企业点亮“灯塔”就成为迫切之需。白皮书也给出了“三大抓手”、“两大基本点”的系统化方法论。

三大抓手及两大基本点构成中国制造业转型升级的核心要素

即在客户需求、产业政策、竞争环境、颠覆性技术的驱动下，先明确企业战略愿景，紧抓打造卓越制造体系，打通端到端价值链，创新业务模式“三大抓手”，重点建设数字化能力和组织能力两大转型基础。进一步落地到千行百业，白皮书根据不同行业企业的产品特点以及所处产业链位置，针对性给出了具体实施路径。

三种抓手的灯塔工厂实施路径

比如在以电子制造、钢铁、化工等行业为代表的“卓越制造”类型企业，他们面向企业客户，产品同质化程度高，价格竞争激烈，因此建议沿精益化、自动化、数字化、智化化主线优化制造系统，实现极致的降本增效。对于以“全场景客户价值”为导向打通端到端价值链的企业，在订单侧注重订单全生命周期为主线的动态优化，以实现精准计划、柔性生产、快速配送，在产品侧，更强调通过产品全生命周期管理，实现敏捷研发、产品质量保证和持续性的后市场服务。对于以“创新业务模式”为契机革新商业模式的企业，需形成以C端消费者为出发点的生态协作模式。

除此之外，企业在数字化过程中还需要考虑数字化应用部署， 打造统一的数据治理体系、多级协同的工业互联网架构、云端服务化的系统平台以及智能制造，并从企业文化、架构、人员、流程多个维度设计更为扁平、敏捷的数字化组织。

从灯塔工厂-灯塔企业-产业集群，放大灯塔工厂规模化价值

在谈到企业规模化的价值时，工业富联副总兼首席数据官刘宗长特别指出，“企业的数字化转型，要让客户以及整个企业的生态伙伴、价值链伙伴，感受到数字化转型所带来的价值，带动良性循环。”再结合工业富联建设多座灯塔工厂经验，刘宗长还提出在打造灯塔之路上通过“打造规模化能力，能够让数字化技术应用的边际的成本不断地降低”，进而为更多行业、区域产业赋能，从点到线及面点亮更多灯塔，助力中国制造业成功转型。

数字制造平台

在实际的灯塔探索之路中，工业富联也自觉践行了灯塔工厂的价值倡议——不仅在内部建成10+座熄灯工厂， 并在荣获首批世界灯塔工厂后，工业富联通过Fii Cloud平台将灯塔工厂整体解决方案和数字制造平台及工业应用向电子、汽车、机械、住宅家居、能源等多行业龙头服务，帮助不同规模企业实现从“ 灯塔工厂”到“灯塔集团”的跨越。针对区域产业集群，工业富联也创新了一套赋能模式，基于区域工业互联网平台加强区域集群创新，实现集群内企业的高质量发展，提升产业集群的综合竞争力。

灯塔领航，生态共建

值得一提的是，工业富联还发起了“灯塔领航者计划”，目标在未来5年，助力10家领军企业建设为世界级灯塔工厂转型标杆；助力100家领导企业实现完整数字化转型；为1000家制造企业导入数字化技术应用；通过平台为5万家中小企业提供产业与技术服务，在更多行业联合打造和发现新的灯塔。

灯塔领航者计划

e-works研究院CEO黄培博士高度认可工业富联灯塔工厂业务的专业性与权威性，通过本次合作希望共同为广大制造企业提供一套数字化转型推进指南，将智能工厂建设乃至整个智能制造领域提供创新型实践对标，“灯塔工厂”作为引路明灯，助推企业成功实现数字化转型。

中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂经理李志广更深度分享了全球化汽车零配件行业灯塔建设的经验，从项目启动、建设成效、未来发展等多维度全面化拆解中国汽车企业世界发展之路：顶层设计与规划之下，实施数字精益制造协同平台、全球X光智能评判与工艺闭环管控、机加智能质量闭环系统、高度柔性的轮毂自动生产线、面向制造的新产品智能研发平台五大案例，最终实现了生产成本降低33%、设备综合效率提升21.4% 、产品不良率下降20.9% 、产品的交付时间缩短37.9%的运营效益，并且荣膺2021新晋WEF世界灯塔工厂荣誉。

同样作为2021新晋灯塔代表-富士康武汉工厂，在本次发布会中通过厂域实景与分享，展现电子制造行业在提升定制化水平，缩短交货周期方面的建设秘辛，大规模引入了先进分析和柔性自动化技术，重新设计了制造系统，将直接劳动生产率提高了86%，将质量损失减少了38%，将交货周期缩短至48小时，最终成为湖北和武汉首家获认证的全球灯塔工厂。

数字化浪潮下，数字化转型是必要性的，也是紧迫性的。灯塔工厂作为数字化转型的领跑者，对推动中国制造业技术创新、数字化转型和绿色可持续发展，起到了驱动引擎作用。《灯塔工厂引领制造业数字化转型》白皮书的发布，将会持续释放灯塔效应，激励越来越多的中国制造企业迈向“灯塔”，投身智能制造、数字化转型事业中，不断点亮新的“灯塔”，源源不断驶向数字转型的价值新蓝海。